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熱力膨脹閥常見故障原因及處理方法

一、冰堵

• 系統(tǒng)抽真空時間不足，未能完全去除管路內(nèi)的濕氣。
• 加入的制冷劑或潤滑油含水量超標(biāo)。

• 通常發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處，此處溫度最低且孔徑最小。
• 可通過觀察視液鏡試紙顏色判斷制冷劑是否含水過多。

• 更換干燥過濾器，去除系統(tǒng)管路中的水分。
• 必要時重新抽真空并充注制冷劑。

二、臟堵

• 系統(tǒng)中存在雜質(zhì)，如銅管焊接時殘留的氧化膜、壓縮機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的金屬細(xì)屑、冷凍機(jī)油化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物等。

• 通常發(fā)生在干燥過濾器處或膨脹閥的節(jié)流孔處。
• 臟堵會導(dǎo)致蒸發(fā)壓力降低、回氣溫度升高、過熱度升高，系統(tǒng)回油困難。

• 更換干燥過濾器。
• 對于膨脹閥流口處的臟堵，分體式膨脹閥可拆下流口組件清理，整體式需更換膨脹閥。

三、感溫包充注介質(zhì)泄漏

1. 感溫包毛細(xì)管斷裂，導(dǎo)致充注介質(zhì)泄漏，無法傳遞正確信號。
2. 感溫包及毛細(xì)管腐蝕，可能由強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)或固體顆粒物引起。
3. 感溫包毛細(xì)管損傷，如被尖銳物體刮蹭、擠壓或燒傷。

• 更換膨脹閥。
• 安裝及使用過程中避免毛細(xì)管與尖銳物體接觸，采用防護(hù)材料保護(hù)毛細(xì)管。
• 對于點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，可使用防護(hù)層和緩蝕劑，控制腐蝕性氣體和固體顆粒物濃度。

四、感溫包安裝位置不正確

• 將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。
• 安裝時需用安裝帶固定，回氣管表面除銹，鋼管表面除銹后涂銀漆，確保感溫包與回氣管接觸良好。

五、感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度

• 感溫包處溫度受其他因素影響，如感知溫度滯后或污垢導(dǎo)致傳熱困難。

六、充注介質(zhì)遷移（帶MOP功能）

• 對于帶MOP功能的膨脹閥，感溫包及閥頭處充注介質(zhì)量較少，閥頭溫度低于感溫包溫度時，充注介質(zhì)會遷移至閥頭，導(dǎo)致膨脹閥無法正常工作。

• 在運(yùn)輸、儲藏、安裝、調(diào)試及使用過程中，保持感溫包溫度低于感溫元件溫度。
• 若已發(fā)生充注介質(zhì)遷移，可通過冷卻感溫包（推薦）或加熱閥頭，使充注介質(zhì)重新回到感溫包內(nèi)。

七、閥芯卡死

• 制冷劑中含水量多或含腐蝕性物質(zhì)，導(dǎo)致膨脹閥內(nèi)部嚴(yán)重腐蝕，閥芯無法運(yùn)動。

• 更換膨脹閥及干燥過濾器，去除系統(tǒng)中的水分及其他雜質(zhì)。

八、選用的膨脹閥容量過小或過熱度調(diào)整不當(dāng)

• 回液現(xiàn)象；過熱度低；吸氣溫度及壓力波動。

1. 熱力膨脹閥閥芯卡死。
2. 外平衡管堵塞，感測壓力無法快速傳遞至膜片下方，導(dǎo)致關(guān)閥力小，閥口開啟過大。
3. 感溫包安裝位置或方式不當(dāng)，接觸不良或保溫不佳，導(dǎo)致供液過多。
4. 選用的膨脹閥冷量過大。
5. 熱力膨脹閥過熱度調(diào)整不當(dāng)。

• 檢查并更換膨脹閥，確保其容量與系統(tǒng)匹配。
• 清理外平衡管，確保壓力傳遞順暢。
• 檢查感溫包安裝情況，確保其位置正確、接觸良好、保溫良好。
• 重新調(diào)整熱力膨脹閥的過熱度設(shè)置，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
  
  
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